数智化对于方大达钢而言，绝非仅仅局限于技术层面的变革，更是一场深刻的治理变革。新账套建设任务圆满完成，标志着公司在财务数智化转型的征程中迈出了关键的一步。

“作为公司智能化新系统的重要任务之一，新账套承载着提升成本管控、预算预警及决策支持能力的重大使命。为了实现这一目标，方大达钢通过重构标准化流程、打通业财数据深度，致力于实现企业财务管理的全面升级。”达州钢铁财务部周卫介绍。

此次新账套信息初始化工作，堪称一场复杂而艰巨的“战役”。它覆盖了全业务链条的数据迁移、核算规则重构及系统适配测试，涉及多个部门和单位的协同合作。财务部、自动化部、原料公司、设材公司、物流储运中心、检测部等内部业务部门纷纷深度参与其中，各业务部门与首自信、金蝶的工作人员紧密配合，如同精密仪器中的各个零件，协同运转，致力于协调业财数据的自动化处理。

经过不懈努力，银行付款业务已经可以在新账套进行账务处理。这一成果的取得，凝聚着全体参与人员的辛勤汗水，也意味着新账套正式投入实际运营。在销售环节，系统实现了销售订单计划的自动化审核。当销售订单计划到来，且账上有充足余额时，销售订单可自动审核通过，大大提高了销售业务的处理效率，减少了人工审核的时间和误差。在采购环节，后续经过进一步调整磨合，系统将逐步实现输入付款到期日，在符合相应条件的情况下，自动完成付款流程。这将有效提升采购资金的管理水平，确保资金支付的及时性和准确性，为企业的稳健发展提供了坚实的财务保障。

智能设备 铸就生产运营新优势

“随着大数据、云计算、人工智能等前沿技术的蓬勃发展，制造业正经历着前所未有的变革，智能制造已成为各行业的核心发展方向。方大达钢不仅承载着区域工业智能“蝶变”的使命，更以科技创新为引擎，为行业树立了智能制造的新标杆。”达州钢铁大数据中心李超介绍。

在方大达钢新厂区综合原料C型料场，2台QGM1200.28.5型半门式刮板取料机分别设置在东西两端，实行左右循环取料。在运行过程中，它们如同技艺精湛的工匠，通过堆料、分层取料，达到均匀取料的目的。生产能力高达1200t/h，展现出强大的生产实力。

在生产过程中，半门式刮板取料机可实现远程中控操作或通过控制室按钮操作，同时具备“远程半自动”“远程单动”“机上自动”“机上单动”“机旁维护”五种操作方式取料。这种智能化的操作方式，不仅占地面积小，而且自动化程度高，产能大、污染小、能耗低，维护便捷，成本较低，能源综合利用效率高，能够快捷堆取各种铁原料，为企业的高效生产提供了有力支持。

与传统行车相比，半门式刮板取料机的优势更加凸显。它可有效杜绝生产现场物料粉尘飞溅，极大地改善了员工的工作环境，防止了对环境的污染，同时也有利于成本控制，减少物料“跑冒滴漏”。该半门式刮板取料机的正式投入使用，进一步降低了生产成本，提升了企业的市场竞争力。

废水循环 践行环保发展新理念

让智能设备服务于绿色环保是方大达钢践行绿色发展的生动写照。在方大达钢，当生产废水诞生的那一刻，它们并没有被视为废弃物，而是开启了一段重生之旅。“废水预处理环节如同一位严苛的‘守门员’，毫不留情地拦截住水中的大块杂质与悬浮物，为后续的净化之旅扫清了第一道障碍，让水质初步变得清澈。紧接着，清洗过滤器登场，它们如同精细的‘筛子’，将微小的颗粒物一网打尽，进一步提升水质的纯净度，为废水深度处理做好充分准备。”达州钢铁动力厂杨军介绍。

超滤系统是这场净化之旅的关键一环，凭借其过滤能力能有效去除水中的细菌、病毒等微生物以及微小颗粒，如同为水打造了一道坚固的“防护盾”，让水质更加安全可靠。而废水反渗透系统则是整个流程的“点睛之笔”，通过施加压力，将溶解在水中的盐分和其他杂质尽数分离，经过这一环节，曾经的废水已摇身一变，成为一级除盐水。

这些一级除盐水并不会就此被废弃，而是踏上循环回收利用之路，重新回到生产环节，实现废水零排放。这一举措不仅节约了大量的水资源，避免了对环境的污染，更是积极践行了“绿水青山就是金山银山”的绿色环保理念，让方大达钢在智能制造之路上稳健前行，成为行业绿色发展的典范。

“路漫漫其修远兮”，方大达钢在智能制造的道路上已经迈出了坚实的步伐，但未来的征程依然充满挑战。我们坚信，在方大集团的坚强领导下，在全体达钢人的共同努力下，方大达钢必将以智能制造为笔，绘就更加绚丽多彩的传统钢铁工业绿色转型新图景，为钢铁行业的发展和现代化产业体系建设作出更大贡献！

记者：郭沣沂